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分條機廠(chǎng)家從優(yōu)點(diǎn)方面和制作方面來(lái)分析分條機。
從優(yōu)點(diǎn)方面分析：分條機有獨特的整體機型設計，結構簡(jiǎn)潔，先進(jìn)合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機；收卷采用獨一臂無(wú)軸中心收卷方式，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達到600m/min，且運行平穩，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品，驅動(dòng)與控制采用先進(jìn)的數控技術(shù)，觸摸屏操作，以實(shí)現高精度、高可靠性的要求先進(jìn)的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調范圍廣，并實(shí)現對每一個(gè)收卷電機及接觸輥進(jìn)行獨一控制，保證成品質(zhì)量；采用獨特設計，保證機器操作簡(jiǎn)便快捷，對原材料的適應性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設計，可以多個(gè)尺寸同時(shí)進(jìn)行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動(dòng)器加張力控制儀準確控制。
分條機能夠提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動(dòng)強度。我國為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊。因為分條機將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一。
在分條機設備分切過(guò)程中，分條機廠(chǎng)家，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì )造成鋼帶產(chǎn)生變形，分條機器，比較常見(jiàn)的現象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，分條機視頻，其內部產(chǎn)生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現彎曲。
也可能是由于在分條機設備對帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì )導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，分條機，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過(guò)程中，還可能會(huì )遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿(mǎn)兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機設備運行中，還可能會(huì )發(fā)現分條產(chǎn)品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。
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